为制定有效的机房隔音降噪方案，首先需要全面了解机房类型、噪音源及现有隔音措施。

　　一、噪音源分析

　　空气动力性噪声

　　由通风散热、排气等过程产生，如风机、水泵、排气管的气流噪声，频带宽、低频声强。

　　典型设备：柴油发电机组排气噪声（105-125dB）、风机噪声（85-100dB）。

　　机械性噪声

　　设备运行时活塞、柱塞往复运动引起的撞击振动，如柴油发电机、水泵的机械噪声。

　　管道振动噪声

　　管道内空气摩擦振动及机组相连管道振动产生的噪声。

　　电磁噪声

　　发电机等设备电磁场作用产生的周期性交变力噪声。

　　二、降噪标准与目标

　　规范依据：符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)Ⅱ类标准，即昼间≤60dB，夜间≤50dB。

　　降噪目标：机房内噪声控制在≤85dB（连续8小时暴露），外部噪声符合环保要求。

　　三、综合降噪技术方案

　　1. 隔声措施

　　墙体与顶棚

　　使用高密度矿棉板、隔音毡、岩棉板等材料构建隔声结构，结合龙骨和密封胶条安装。

　　示例：双面单层12mm岩棉板+75mm龙骨，隔声量达37dB（STC）。

　　门窗

　　隔声门：双层1.2mm钢板复合结构，内填超细玻璃棉（20kg/m?），密封胶条密封。

　　隔声窗：双层或三层中空玻璃（填充氩气），平开窗或内倒窗设计，确保密封性。

　　2. 吸声措施

　　内墙面

　　覆盖多孔吸声材料（如穿孔板+吸音棉、软包），减少声波反射和混响。

　　示例：50mm厚岩棉外覆穿孔率＞20%的镀锌板，有效吸收中高频噪声。

　　顶棚

　　安装吸音板或铺设吸音棉，结合隔声顶蓬设计，降低混响时间。

　　3. 消声措施

　　通风口

　　进排风口安装消声器（阻性、抗性或组合式），消声量达20-25dB/m。

　　示例：柴油发电机排气管安装二次阻抗复合式消声器，进风口装消声百叶窗。

　　设备排气

　　高温高压排气处采用不锈钢波纹膨胀节，减少振动传递。

　　4. 减振措施

　　设备基础

　　使用减震器（如“V”型高效减震器）、减震垫或减震支架，每台设备配置4-6个减震器。

　　示例：罗茨鼓风机采用双减震组件，实现全方位减震。

　　管道连接

　　管道与设备连接处使用弹性接头（如橡胶软接头），减少振动传递。

　　5. 其他措施

　　布局优化：高噪声设备集中布置，远离安静区域；合理规划通风散热系统。

　　密封处理：管道、电缆穿墙穿顶部位用密封胶条或密封垫封堵。

　　监测调整：施工后进行噪音监测，必要时优化吸音材料布局或增加消声设备。

　　四、实施步骤

　　现场勘测：测量机房内外噪音水平，确定主要噪声源及频率特性。

　　方案设计：结合规范标准，制定隔声、吸声、消声、减振综合方案。

　　材料选择：选用环保隔音毡、岩棉板、消声器等，计算数量及成本。

　　施工安装：按设计进行墙体/顶棚处理、吸声材料覆盖、消声器安装、减震器布置。

　　验收测试：施工后监测噪音，确保达标；必要时调整优化。

　　五、案例参考

　　柴油发电机房

　　四周墙体及天花做吸声体（50mm岩棉+穿孔板），排气管装二次阻抗复合式消声器，设备基础配8只“V”型减震器，进排风口双层消声器，隔声门双层钢板复合结构。

　　冷冻机房

　　冷机、水泵采用直联传动，管道振动处加装减震支架，对外开口装隔声门、消声百叶窗，围护结构用高比重隔声墙体。

　　通过以上综合措施，可有效降低机房噪声，满足环保及人员健康要求。